Na indústria automotiva, a fabricação é um processo complexo. Uma vasta rede de fornecedores entrega peças em tempo hábil para montagem sob acordos estabelecidos. A rastreabilidade permite que todas as partes interessadas rastreiem com precisão as informações exatas de origem de cada peça, incluindo peça, número de série, número de lote, hora e data de fabricação, local de fabricação, etc.
Um carro consiste em dezenas de milhares de peças e é essencial poder rastrear cada peça por vários motivos. Estes incluem:
Precisão na montagem e no controle de qualidade: na produção automobilística, somente montando diversas peças de acordo com a sequência correta, a qualidade do produto pode ser efetivamente garantida. O sistema de rastreabilidade é estabelecido com a ajuda da tecnologia de código de barras para garantir que não ocorram erros durante a montagem.
Acompanhamento completo do ciclo de vida das peças: melhore a rastreabilidade de peças individuais e permita que os fabricantes obtenham informações sobre o desempenho de cada peça menor. Esses dados ajudarão nos esforços futuros de projeto e fabricação para maximizar a vida útil e o valor líquido de cada peça.
Visibilidade da cadeia de abastecimento: a enorme ecologia de fornecedores da própria indústria automóvel traz grande pressão e desafios ao funcionamento da cadeia de abastecimento. Os conflitos geopolíticos, bem como a interrupção repentina da cadeia de abastecimento causada por doenças e desastres naturais, contribuem para a neve. Nesta situação, o rastreamento de milhares de peças é um requisito inevitável para garantir o desenvolvimento ordenado das operações de produção e criar uma cadeia de abastecimento elástica.
Recolha eficiente: ao recolher as peças defeituosas, as peças devem ser rastreadas até ao fornecedor original para obter informações distintivas importantes, como o número do lote e o número da peça, o que pode trazer grande ajuda. Em vez de desperdiçar milhões de dólares em recalls extensivos, as empresas automobilísticas podem usar informações de rastreabilidade de peças para bloquear com precisão os veículos que transportam lotes específicos de peças defeituosas de fabricantes específicos, reduzindo drasticamente o escopo do recall. Esse gerenciamento preciso de recall pode não apenas reduzir o desperdício e o custo de recursos, mas também manter a reputação da marca.
Evite produtos falsificados: como as montadoras dependem de vários fornecedores, os produtos falsificados podem facilmente se misturar sem inspeção. Essas peças falsas não apenas prejudicam seriamente a reputação do fabricante, mas também aumentam muito a complexidade do recall. Com um sistema de rastreabilidade, a empresa pode facilmente verificar a origem da peça e rastreá-la até o fornecedor original, evitando efetivamente o risco de produtos falsificados.
Integração com a Indústria 4.0 orientada por dados: A rastreabilidade com código de barras ou etiqueta RFID é uma parte fundamental da construção de uma planta inteligente. Os ciclos de desenvolvimento e fabricação de produtos podem ser efetivamente compactados vinculando o Sistema de Execução de Fabricação (MES) aos dados do processo de rastreabilidade. A rastreabilidade em tempo real ajuda as montadoras a otimizar processos de fabricação discretos ao rastrear peças nas linhas de produção.
O código de barras escaneável facilita o monitoramento e a comparação das linhas de produção e permite que os gerentes de fábrica determinem quais links consomem mais tempo e otimizem adequadamente. Acompanhar de perto o processo de fabricação também pode ajudar as fábricas a detectar e resolver problemas rapidamente antes que eles se transformem em desafios maiores. Esta medida proativa é especialmente importante porque o tempo de inatividade durante a fabricação pode resultar em perdas de milhares ou até milhões de dólares. A rastreabilidade ajuda as empresas a evitar despesas tão caras.
Dados de fabricação rastreáveis são uma entrada valiosa para algoritmos de aprendizado de máquina que treinam comportamentos passados para melhorar insights futuros. Por exemplo, saber que uma peça irá falhar sob certas condições pode ajudar a projetar algoritmos que alertam ativamente sobre falhas futuras.
Otimização da eficácia do ciclo de vida: mesmo que um produto seja vendido, o monitoramento contínuo de seu status e desempenho é valioso para peças automotivas, pois os dados do feedback do mercado pós-venda fornecem aos fabricantes informações sobre o uso real do produto. Com esta informação, os fabricantes podem organizar a substituição de peças com antecedência e fornecer activamente uma variedade de serviços de valor acrescentado, que podem não só melhorar a satisfação do cliente, mas também abrir novos canais de receitas com a ajuda de acordos de serviço pós-venda.
Conformidade regulatória: os fabricantes devem cumprir sempre os rigorosos padrões e regulamentações da indústria para garantir segurança, qualidade e sustentabilidade. A integração da rastreabilidade nos processos de produção torna mais fácil para as empresas cumprirem estas normas e produzirem documentos de auditoria conforme necessário.
Etapas para rastreabilidade
Rastreabilidade total significa que as peças precisam ser marcadas, verificadas e lidas para transferência de dados em tempo real para o MES.
Marcação: Para obter rastreabilidade das informações da peça, o código de barras geralmente é impresso na peça pela tecnologia de marcação direta de componente (DPM). A tecnologia laser cria identificadores permanentes, como números de série, códigos de barras, etc. nas superfícies das peças. O código de barras pode ser unidimensional ou bidimensional, este último com a ajuda da codificação bidirecional horizontal e vertical, o armazenamento de informações é maior.
Verificação: A câmera de alta resolução verifica se o marcador atende aos critérios de tamanho, formato e localização. Essas câmeras verificam a precisão das informações legíveis por humanos e máquinas e são integradas ao MES para verificação em tempo real.
Digitalização: O leitor de código de barras lê informações sobre cada peça individual em intervalos sistemáticos ao longo do processo de fabricação (desde a matéria-prima até a garantia de qualidade). O leitor de código de barras industrial fixo V430 da Omron Automation (Figura 1) (linha de produtos MicroHAWK) é um leitor de código de barras de alto desempenho projetado para decodificar códigos de barras unidimensionais e bidimensionais de maneira fácil, rápida e confiável. O leitor de código de barras pode decodificar códigos de barras unidimensionais/bidimensionais ou bidimensionais DPM em várias etiquetas e é parte integrante do sistema de rastreabilidade de fabricação.
Imagem de um leitor de código de barras fixo industrial V430 da Omron Automation
Figura 1: O leitor de código de barras industrial fixo V430 da Omron Automation é um leitor de código de barras de alto desempenho projetado para decodificar códigos de barras unidimensionais e bidimensionais de maneira fácil, rápida e confiável. Fonte da imagem: Omron Automation)
A caixa robusta e compacta com construção de janela frontal dupla ajuda a evitar a condensação de humidade. Facilidade de uso, excelente desempenho de decodificação, foco automático de lente líquida opcional e dimensões gerais ultrapequenas tornam o gerador de imagens compacto V430 flexível para aplicações automotivas, de processamento de alimentos, varejo, eletrônica, ciências biológicas, logística e armazenamento.
Superando os desafios de rastreabilidade baseados em códigos de barras
A geração de um código de barras para cada peça é um meio comum de estabelecer um sistema de rastreabilidade. Embora este método seja eficaz, enfrenta muitas dificuldades na aplicação prática. Na linha de produção que contém milhares de peças, é extremamente difícil carimbar o código de barras na menor peça. Além disso, a digitalização de etiquetas também é um desafio em correias transportadoras de lojas de movimento rápido. Os códigos das etiquetas são inconsistentes, a luz na área de trabalho é insuficiente, as etiquetas são coladas em direções diferentes e as etiquetas têm formato irregular, reduzindo ainda mais a taxa de sucesso e a eficiência da leitura de códigos.
Ambientes severos também podem causar desgaste da etiqueta. Quando as peças devem ser estampadas no início da fabricação, as etiquetas podem ser afetadas por cozimento em alta temperatura, pulverização de mangueira de alta pressão e ataque químico corrosivo.
Os leitores de código de barras não devem apenas ler etiquetas rapidamente e funcionar adequadamente sob condições adversas, mas também ler frequentemente etiquetas de qualidade inferior à ideal. Leitores com capacidade de processamento de imagens de baixa latência e alta resolução podem decodificar com precisão códigos de barras corrompidos ou sujos. A linha de produtos MicroHAWK também é uma linha ultracompacta de leitores de código de barras projetada para aplicações que exigem que os leitores sejam incorporados em dispositivos complexos e operem em condições adversas. A resolução do sensor varia de 0,3 MP a 5 MP e oferece diversas opções ópticas e de iluminação (Figura 2).