Na indústria automotiva, a fabricação é um processo complexo. Uma vasta rede de fornecedores entrega peças para montagem em tempo hábil de acordo com protocolos estabelecidos. A rastreabilidade permite que todas as partes interessadas rastreiem com precisão as informações exatas de origem de cada peça, incluindo peça, número de série, número de lote, hora e data de produção, local de fabricação, etc.
Um carro é composto por dezenas de milhares de peças e, por diversos motivos, é crucial poder rastrear cada peça. Isso inclui:
Precisão de montagem e controle de qualidade: Na produção automotiva, somente montando várias peças na ordem correta a qualidade do produto pode ser efetivamente garantida. Ao usar a tecnologia de código de barras para construir um sistema de rastreabilidade, pode-se garantir que não haverá erros durante o processo de montagem.
Acompanhamento completo do ciclo de vida das peças: melhore a rastreabilidade de componentes individuais, permitindo que os fabricantes obtenham insights aprofundados sobre o desempenho de cada peça sutil. Esses dados são úteis para trabalhos futuros de projeto e fabricação para maximizar a vida útil e o valor líquido de cada componente.
Visibilidade da cadeia de abastecimento: O vasto ecossistema de fornecedores da própria indústria automóvel traz pressões e desafios consideráveis ao funcionamento da cadeia de abastecimento. Os conflitos geopolíticos, bem como as perturbações súbitas da cadeia de abastecimento causadas por doenças, catástrofes naturais e outros factores, acrescentam insulto à lesão. Nesta situação, conseguir o rastreamento de dezenas de milhares de peças é um requisito inevitável para garantir o desenvolvimento ordenado das operações de fabricação e criar uma cadeia de abastecimento flexível.
Recolha eficiente: Ao recolher peças defeituosas, rastrear as peças até ao fornecedor original e obter informações distintivas importantes, como números de lote e números de peças, pode ser muito útil. As empresas automobilísticas não precisam desperdiçar milhões de dólares em recalls em grande escala. Com a ajuda de informações de rastreabilidade de peças, eles podem identificar com precisão veículos que transportam fabricantes específicos e lotes de peças defeituosas, reduzindo bastante o escopo dos recalls. Esse gerenciamento refinado de recall pode reduzir o desperdício de recursos, reduzir custos e manter a reputação da marca.
Evitar produtos contrafeitos: Como os fabricantes de automóveis dependem de numerosos fornecedores, se não forem inspecionados, os produtos contrafeitos são facilmente misturados. Estas peças contrafeitas não só prejudicam gravemente a reputação do fabricante, como também aumentam significativamente a complexidade das recolhas. Ao estabelecer um sistema de rastreabilidade, as empresas podem verificar facilmente a origem das peças, rastreá-las até ao fornecedor original e prevenir eficazmente o risco de produtos falsificados.
Integração com a Indústria 4.0 orientada por dados: Alcançar a rastreabilidade através de códigos de barras ou etiquetas RFID é um aspecto fundamental da construção de fábricas inteligentes. Ao integrar sistemas de execução de fabricação (MES) com dados de processo de rastreabilidade, é possível compactar efetivamente o desenvolvimento de produtos e os ciclos de fabricação. A rastreabilidade em tempo real ajuda os fabricantes de automóveis a otimizar processos de fabricação discretos ao rastrear peças na linha de produção.
Os códigos de barras digitalizáveis facilitam o monitoramento e a comparação das linhas de produção, permitindo que os gerentes de fábrica identifiquem quais processos são mais demorados e otimizem adequadamente. Acompanhar de perto o processo de fabricação também pode ajudar as fábricas a identificar e resolver problemas rapidamente antes que se transformem em desafios maiores. Esta medida proativa é particularmente importante porque o tempo de inatividade durante o processo de fabricação pode resultar em perdas de milhares ou até milhões de dólares. A rastreabilidade ajuda as empresas a evitar custos tão elevados.
Dados de fabricação rastreáveis são uma entrada valiosa para algoritmos de aprendizado de máquina, que podem treinar comportamentos passados para aprimorar insights futuros. Por exemplo, se for conhecido que um determinado componente irá falhar sob condições específicas, isso pode ajudar a projetar algoritmos que possam alertar ativamente sobre falhas futuras.
Otimização da eficiência de todo o ciclo de vida: Para peças automotivas, mesmo que o produto seja vendido, o rastreamento contínuo de seu status e desempenho ainda é de grande valor, porque os dados de feedback do mercado pós-venda podem permitir que os fabricantes tenham uma compreensão profunda do uso real do produto. Com esta informação, os fabricantes podem organizar a substituição de peças com antecedência e fornecer proativamente vários serviços de valor acrescentado, o que pode não só melhorar a satisfação do cliente, mas também abrir novos canais de receitas através de acordos de serviço pós-venda.
Implementação da conformidade regulatória: Os fabricantes devem sempre aderir aos rígidos padrões e regulamentações do setor para garantir segurança, qualidade e sustentabilidade. A integração da rastreabilidade no processo de produção torna mais fácil para as empresas cumprirem esses padrões e gerarem documentos de auditoria conforme necessário.
Etapas de rastreabilidade
Rastreabilidade abrangente significa que as peças precisam ser marcadas, validadas e lidas para transmitir dados em tempo real ao MES.
Marcação: Para obter a rastreabilidade das informações das peças, os códigos de barras geralmente são impressos nas peças usando a tecnologia Direct Component Marking (DPM). A tecnologia laser pode criar identificadores permanentes, como números de série e códigos de barras, na superfície dos componentes. Os códigos de barras podem ser unidimensionais ou bidimensionais, sendo que estes últimos utilizam codificação bidirecional horizontal e vertical para maior capacidade de armazenamento de informações.
Verificação: Câmeras de alta resolução podem verificar se as marcações atendem aos padrões de tamanho, formato e posição. Essas câmeras podem verificar a precisão de informações manuais e legíveis por máquina e integrar-se ao MES para verificação em tempo real.
Digitalização: Os leitores de código de barras leem informações sobre cada componente individual em intervalos sistemáticos durante todo o processo de fabricação, desde as matérias-primas até a garantia de qualidade. O leitor de código de barras industrial fixo V430 da Omron Automation (Figura 1) (série de produtos MicroHAWK) é um leitor de código de barras de alto desempenho projetado para decodificação fácil, rápida e confiável de códigos de barras unidimensionais e bidimensionais. Este leitor de código de barras pode decodificar códigos de barras unidimensionais/bidimensionais ou bidimensionais DPM em várias etiquetas e é uma parte essencial dos sistemas de rastreabilidade de fabricação.
Imagem do leitor de código de barras fixo industrial V430 da Omron Automation
Figura 1: O leitor de código de barras industrial fixo V430 da Omron Automation é um leitor de código de barras de alto desempenho projetado para decodificação fácil, rápida e confiável de códigos de barras unidimensionais e bidimensionais. (Fonte da imagem: Omron Automation)
A caixa robusta e compacta adota uma estrutura de janela frontal dupla, que ajuda a evitar a condensação de umidade. Fácil de usar, excelente desempenho de decodificação, função de foco automático de lente líquida opcional e tamanho externo ultrapequeno tornam o gerador de imagens compacto V430 flexível para aplicações em setores como automotivo, processamento de alimentos, varejo, eletrônicos, ciências biológicas, logística e armazenamento.