Os equipamentos atuais de manuseio de materiais enfrentam sérios desafios, pois precisam processar vários pacotes em uma velocidade mais rápida, mantendo ao mesmo tempo uma alta precisão de detecção. Desde letras finas até volumosas caixas de papelão irregulares, o comércio eletrônico lida com uma grande variedade de embalagens, o que de fato representa desafios para o trabalho de fiscalização. Os sensores tradicionais de feixe estreito não conseguem acompanhar essa diversidade de maneira confiável. Se o sistema de detecção não conseguir detectar o pacote ou emitir um alarme de erro, isso resultará em remessas perdidas, erros de desvio e diminuição do rendimento.
Este artigo analisa as razões pelas quais a detecção de feixe estreito é difícil de desempenhar em aplicações de manuseio de materiais, explica como a tecnologia de retrorreflexão de feixe largo resolve esses problemas e, em seguida, apresenta as etapas práticas de instalação do sensor de retrorreflexão de feixe largo B25 da Banner Engineering em um ambiente de classificação automática.
A dificuldade da inspeção de embalagens no manuseio de materiais
O princípio de funcionamento de um sensor de reflexão reversa é enviar um feixe de luz do sensor para um refletor, que então reflete a luz diretamente de volta para o receptor do sensor. Quando um objeto passa entre o sensor e o refletor, ele bloqueia o retorno da luz, acionando o sinal de detecção. Esta tecnologia pode funcionar de forma confiável em muitas aplicações industriais porque requer apenas uma posição de instalação do sensor, com o refletor instalado no outro lado da estrutura da correia transportadora.
O desafio está na largura do feixe. Os sensores anti-reflexo de feixe estreito tradicionais podem gerar um ponto de detecção focado, normalmente com apenas alguns milímetros de largura. Embora essa precisão seja boa para embalagens consistentes, ela representa um problema no manuseio de materiais porque, durante o processo de manuseio de materiais, o equipamento precisa manusear vários materiais, desde pacotes finos até caixas de embalagens volumosas e irregulares, e as posições e condições desses materiais são frequentemente diferentes.
O feixe estreito pode causar alguns problemas de detecção. O pacote que não está no meio pode interromper apenas parcialmente o feixe, resultando em sinais fracos ou inconsistentes. Itens com furos, danos ou lacunas permitirão que o feixe de luz passe sem obstruções, mesmo que a embalagem esteja claramente presente, ela não será detectada. Objetos pequenos, como envelopes ou correspondência plana, podem deslizar completamente sobre a estreita área de detecção, especialmente quando se movem ao longo da borda da esteira transportadora.
A própria correia transportadora também pode causar problemas de detecção. Costuras da correia, alterações na superfície e oscilação normal da correia podem causar sinais de excitação errôneos, dificultando a distinção entre embalagens reais e anormalidades na correia transportadora. O acúmulo de poeira e outros fatores ambientais nos sensores e refletores reduzirá gradualmente o desempenho, enquanto as flutuações de temperatura afetarão a sensibilidade dos sensores.
Essas limitações se manifestam como detecções perdidas, acionamentos falsos e redução do rendimento do sistema. Em sistemas de classificação automática, mesmo pequenas inconsistências na detecção podem causar graves interrupções operacionais. O disparo incorreto pode levar à inatividade desnecessária do sistema, enquanto as detecções perdidas podem enviar pacotes para o destino errado, resultando em custos adicionais de processamento e problemas de atendimento ao cliente.
A limitação fundamental é que os sensores de feixe estreito só podem gerar um ponto de detecção em aplicações que requerem cobertura de área. As operações de manuseio de materiais no mundo real exigem capacidades de detecção mais fortes para lidar com vários tipos de embalagens e condições de posicionamento de maneira confiável.