Para conduzir fluxos de trabalho básicos em várias aplicações, desde a automação até sistemas industriais, os motores são equipamentos indispensáveis.Qualquer avaria ou deterioração do desempenho do motor pode resultar em paradas desnecessárias, que podem afectar a eficiência de produção da fábrica, causar atrasos e interrupções graves na cadeia de abastecimento do fabricante e causar perdas significativas à empresa.Além de perder tempo e dinheiro, o tempo de inatividade inesperado também pode prejudicar a imagem do fabricante no mercado.
Por conseguinte, a fim de assegurar o correcto funcionamento dos motores durante todo o ciclo de vida do sistema,É necessário monitorizar continuamente o estado de funcionamento e o desempenho destas máquinas no sistema que utiliza motores.Esta manutenção preditiva das máquinas pode minimizar as falhas, melhorar a fiabilidade e aumentar a produtividade da fábrica na maior medida possível.Tudo isto significa que pode poupar muito dinheiro à empresa..
Embora existam múltiplos parâmetros de máquinas rotativas que precisam ser monitorizados,A vibração é a característica mais importante e útil necessária para verificar e determinar o estado de saúde das máquinas rotativas.A vibração é uma variável preditiva chave que pode ser utilizada para monitorizar e detectar falhas potenciais em máquinas rotativas, tais como bases macias, rolamentos e outros problemas semelhantes.Embora monitorar vibrações não seja difícilPara isso, são necessárias análise de dados, algoritmos inovadores e conectividade sem fios.
Monitorização da vibração do motor
Para esta aplicação, a Analog Devices, Inc. (ADI) desenvolveu um sensor de monitorização de vibração sem fio utilizando a tecnologia de detecção de acelerômetros Micro Electro Mechanical Systems (MEMS).Os sensores MEMS são amplamente reconhecidos como a tecnologia preferida para várias máquinas rotativas industriais devido ao seu pequeno tamanho, baixo consumo de energia e capacidade de resposta de banda larga de até 8 kHz.
O sensor MEMS da nova geração da ADI, chamado VOYAGER4, foi projetado para monitoramento baseado em estado (CbM) em aplicações robóticas e industriais.Utiliza a inteligência artificial de ponta (AI) para uma análise de dados mais inteligente a nível dos sensoresNa verdade, este sensor é uma solução completa que inclui o suporte de circuitos integrados, componentes e outros dispositivos como acelerômetros, processadores,e circuitos integrados de gestão de energia (PMIC) (Figura 1).
Diagrama do sistema VOYAGER4 de dispositivos analógicos
Figura 1: Diagrama completo do sistema VOYAGER4. (Fonte da imagem: Analog Devices, Inc.)
Kit de Avaliação do Voyager4
A fim de simplificar a compreensão dos engenheiros dos sistemas de monitorização de estado sem fio, a ADI lançou o kit de avaliação de monitoramento de vibração sem fio VOYAGER4 EV-CBM-VOYGER4-1Z.Este kit fornece uma plataforma completa de monitoramento de vibração de baixa potência, permitindo aos engenheiros implantar rapidamente soluções de monitorização sem fio para motores ou dispositivos de ensaio semelhantes.
Realizar uma tomada de decisão inteligente, mais inteligente e segura no lado da borda
Algoritmos de inteligência artificial para tomar decisões na borda
Instalação mecânica e capacidade de medição até à largura de banda de 8 kHz
Tecnologia de acelerômetro MEMS de 3 eixos de potência ultra-baixa e ruído ultra-baixo
Microcontrolador de ultra baixa potência, tecnologia Bluetooth Low Energy (BLE) de baixa potência e poderosa
A placa de circuito impresso (PCB) do kit é equipada com IC ADI e outros componentes (Figura 2), incluindo sensores MEMS de saída digital de três eixos ADXL382 e ADXL367, BLE MAX32666,Microcontrolador MAX78000 AIA placa de circuito impresso montada é montada verticalmente numa base de alumínio e a bateria é ligada ao suporte.O PCB montado é montado verticalmente numa base de alumínioHá também um buraco M6 na base para a instalação do parafuso na carcaça do motor.O dispositivo é encapsulado em uma caixa de alumínio com um diâmetro de 46 mm e uma altura de 77 mm.